海盈精密五金(圖)-鋁外殼陽極氧化-陽極氧化：

東莞陽極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽極氧化 目前來看，鋁型材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這類問題，以確保每批產(chǎn)品的色差保持一致呢？這就要求我們的企業(yè)技術(shù)人員在對型材進(jìn)行電解著色表面處理時，加以研究和防范。下面來講解關(guān)于鋁型材陽極氧化產(chǎn)生色淺、色差的原因及處理方法：氧化皮膜厚度不均。可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均。


鋁型材陽極氧化膜的處理方法：對于嚴(yán)重陽極氧化的金屬表面，陽極氧化層較厚，鋁型材就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而更好先進(jìn)行機(jī)械處理。一些方法可以作為參考：脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。硬質(zhì)氧化一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜。

陽極氧化色差形成原因：根據(jù)方法的分類，可分為自發(fā)色、吸附著色和電解著色。氧化鋁顏色較淺，出現(xiàn)色差問題并得到解決。膜層厚度不均勻可能是由于陽極氧化槽液體的溫度和濃度不均勻造成的。罐內(nèi)液體應(yīng)使用壓縮空氣攪拌，以大大解決此類問題。如果染料溶液的溫度或濃度不均勻，則引入攪拌過程。染色速度過快。工件底部首先進(jìn)入染料溶液，然后離開染料溶液。

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